電鍍加工節能減排上升到事關企業、行業興亡的高度。
槽液在高溫(65℃以上)、低”pH和高濃度氟化物(含氟40g/L)工作,通風應良好,操作者應有橡皮手套、圍裙和耐酸雨靴等防護用品。
節能減排究竟如何落實?是逐個擊破還是系統完成?選擇了后者?!罢婵针婂兗庸す澞軠p排不能touton醫頭,它本身就是一個系統問題,所以解決辦法也應該是系統的?!狈治稣f。
1、現供應商鍍金的成份為鉀(此化學品為國家管控只能到局購買),其含金成份為68.3%(是否為:53.6%)。
2、PCB鍍金厚度是由電鍍槽的通電電流和電鍍時間決定,在通電電流一定的情況下,時間越長電鍍層厚度就越厚,這也就是說14S電鍍的PCB比12SPCB鍍金層要厚的原因所在。
3、對電鍍槽的電鍍液的濃度要求是初始每升水加0.4克鉀,其后在生產過程中必需按所鍍的PCB的面積及時補充鉀。
4、PCB供應商現時不能對PCB鍍金厚度進行測試,其需測試時可送外有測試能力的公司/機構進行(此測試設備價格約40萬),測試費用100/次。供應商現通過制程的通電電流和電鍍時間來控制PCB鍍金厚度。
5、從外觀上來判定PCB鍍金層厚度是不科學也是沒有客觀依據的(肉眼無法判定)。